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通过数控锅炉看数控技术的发展现状及发展趋势

发布时间:2018-09-11   点击量:

今天我们一起来通过数控锅炉看数控技术的发展现状及发展趋势。

数控技术是现代工业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础,是知识密集、资金密集的现代制造技术,也是国家重点发展的前沿技术。这次我们这里为大家简要介绍一下我国数控技术的应用及发展趋势。

随着市场经济需求个性化与多样化,数控技术已应用于设备、木材加工、工业生产、采煤机制造方等多个领域。未来数控技术的总趋势是向高速、高精加工技术、多轴联动、智能化、开放式、网络化发展。

一个国家的工业化水平,很大程度上体现在制造业的水平,随着制造技术,计算机技术,微电子技术等的发展,数控设备必然向更高精度、更高速度、更高可靠性及更完善的功能方向发展,以提高国家的整体制造业水平。

下面,我们来对比一些国外与国内的数控技术发展现状。

一、国外数控发展现状

近年国外数控技术发展呈如下趋势:

1.国际设备市场的消费主流是数控设备

1998年世界设备进口额中大部分是数控设备,美国进口设备的数控化率达70%,我国为60%。目前世界数控设备消费趋势己从初期以数控电加工设备、数控车床、数控铣床为主转向以加工中心、专用数控设备、成套设备为主。

2.数控设备的信息化

世界装备制造业市场正在向全面信息化的方向迈进,技术发展主要表现为柔性制造系统、计算机集成制造系统的开发与应用,并向制造智能化方向发展。技术发展特征表现为技术的融合化;产品的发展特征表现为高附加值化、智能化和系统化;系统管理的发展特征表现为集成化(包括系统集成、软件集成、技术集成和接口集成)和网络化。随着计算机技术、网络技术日益普遍运用,数控设备走向网络化、集成化己成为必然的趋势和方向。从另一角度来看,目前流行的ERP即工厂信息化对于制造业来说,仅仅局限于通常的管理部门或设计、开发等上层部分的信息化是远远不够的,工厂、车间的最底层加工设备一数控设备不能够连成网络或信息化就必然成为制造业工厂信息化的制约瓶颈。

二、我国数控技术的现状

我国数控设备起步并不晚,但是由于相关工业基础差,尤其是电子工业薄弱,致使其发展速度缓慢。但由于历史的原因,一直没有取得实质性的成果。数控设备的品种和数量都很少,稳定性和可靠性都比较差,只在一些复杂的、特殊的零件加工中使用。20世纪80年代以来,在消化吸收国外先进技术的基础上,我国数控技术有了新的发展,数控设备才真正进入小批量生产的商品化时代。

但从数控设备的整体来看,我国的数控技术与发达国家相比仍有相当差距,数控产业仍十分薄弱,而且国产数控绝大部分是中低档经济型,高档数控仍然被国外发达国家技术封锁。为了促进我国数控技术的发展,国家已经在“十一五”继续把数控技术列为优先发展的技术之一,使我国的数控技术在较短的时间里加快赶上世界先进水平。

1.我国数控技术的发展过程

数控技术和装备是制造工业现代化的基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力,关系到一个国家的战略地位。因此世界上工业发达的国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。

在我国,采取“引进、消化、吸收、创新”等方式,基本上掌握了关键技术,建立了数控开发、生产基地,培养了一批数控人才,初步形成了自己的数控产业。特别是“十五”以来,我国数控系统技术取得突破性发展。在通用微机数控领域,以PC平台为基础的国产数控技术,已经走在了世界前列。

但是,我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题,特别是在技术创新能力、商品化进程和市场占有率等方面的问题尤为突出。在新的历史时期,如何有效解决这些问题,使我国数控领域沿着可持续发展的道路前进,从整体上全面迈入世界先进行列,使我们在国际竞争中占有举足轻重的地位,将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。

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